塗料生產線（xiàn）共（gòng）分九個係統（tǒng）
       1）真空進料係統；
       2）壓力出料及過濾係（xì）統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路（lù）係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產量在2000-3000噸，平均每1.7小時生（shēng）產2噸。
       3、細度可達15個微米以下（xià）。
       4、不鏽鋼件全部為鏡麵拋光（guāng），美觀、大方。
       5、真空進料係統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環（huán）境，若有條件可以將各種加料罐放在（zài）粉倉室內，與生產區隔離，同時可將加料罐埋入地下，隻需人工手推車進料既可。
       6、真空係統不僅（jǐn）可完成原料的加入過程，還基本可以實現在做（zuò）漿料對釜內進行真（zhēn）空脫（tuō）氣，降低泡沫的產生。
       7、壓力出料係統可完全使管道殘留的漿料、塗料全部壓（yā）出，最大程度減少浪費，也為企業（yè）節省了大量（liàng）成本。
       8、釜（fǔ）外加臥式砂磨機，對釜內物料進行循環式研磨，確保物料的細度和品質達到高檔塗料的苛刻（kè）要求，並完全消除（chú）死角。
       9、整套係統操作全部是人性化設計，操作簡單，方便。整套設備由兩名工人操作。
       10、生產全過（guò）程完全符合ISO14000環保要求（qiú），符合我國新頒布的（de）有關綠色塗料（liào）的工藝要求。
       11、生產效率高，以每合格（gé）一成品產出工效（xiào）為例，比傳統設備提高（gāo）達3-4倍。