攪（jiǎo）拌罐表意即對物料進行攪拌（bàn）、混配（pèi）、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設（shè）計結構及配置可標準化及人性化（huà）。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製（zhì）、攪拌控製及其它手（shǒu）動自動控製等（děng）。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏（yán）料、樹脂、食品、科研（yán）等行業。該設備可根據（jù）用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設（shè）置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和（hé）生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加（jiā）熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用（yòng），並具有操作簡單、使用方便等（děng）特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產（chǎn）品結構
       攪（jiǎo）拌罐的結構：攪拌罐由（yóu）攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置（zhì）加熱裝置（zhì）或（huò）冷卻裝置。
       攪拌（bàn）罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體（tǐ）與攪拌罐蓋可采（cǎi）用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可根（gēn）據工藝要（yào）求（qiú）開進料、出料、觀察（chá）、測溫（wēn）、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐（guàn）蓋上部配置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器（qì）），由傳動軸驅動攪拌罐（guàn）內的攪拌器（qì）。軸封（fēng）裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多（duō）種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本（běn）廠聯係（xì），另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設（shè）備中的電動機輸出的動（dòng）力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的（de）強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器（qì）連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所（suǒ）以攪拌（bàn）軸還應有（yǒu）合（hé）理的結構、較高的加工精度（dù）和配合公差。
       按（àn）支承情況，攪拌軸可分為懸（xuán）臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置（zhì）中間軸承或底軸承，因（yīn）而維護檢修方便，特別對潔淨度（dù）要（yào）求較（jiào）高的生物、食（shí）品或藥品攪拌設備，減少了設備（bèi）內的構件，故應（yīng）優先選用。
       內構件
       包（bāo）括擋（dǎng）板（bǎn）、盤管、導流筒（tǒng）、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到（dào）均（jun1）勻的混合，通常需要再攪拌（bàn）容器內加擋板。通常擋（dǎng）板（bǎn）的寬（kuān）度約為容器（qì）內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可（kě）以起到一定的擋板作用（yòng）的，但往（wǎng）往達（dá）不到“全擋板條件”。通常增加擋（dǎng）板數計（jì）其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流（liú）體可沿各個方向（xiàng）流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用（yòng）導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪（jiǎo）拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌（bàn）程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流（liú），使容器（qì）內流體（tǐ）均可通過導流筒內強烈混合區，提（tí）高混合效（xiào）率。安裝導流筒後（hòu），限定（dìng）了循環路徑，減少了流體短路的（de）機會（huì）。導流筒主要用於推（tuī）進式、螺杆式以及渦輪式（shì）攪拌器（qì）的導流（liú）。 [1]
       軸封（fēng）
       軸封是攪拌設（shè）備（bèi）的重要（yào）組成（chéng）部分。軸封屬於動密（mì）封，其（qí）作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料（liào）逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉（zhuǎn）軸密封（fēng）型式（shì）都（dōu）能用（yòng）於攪（jiǎo）拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密（mì）封和（hé）機械密（mì）封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離（lí）工作介質與攪（jiǎo）拌設備（bèi）周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構（gòu）簡單，沒（méi）有與傳（chuán）動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的（de）間隙符合設計要求，其密封部（bù）位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結（jié）構特（tè）點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質（zhì）為非易燃易爆或毒性程度輕度危（wēi）害，設備內（nèi）工作壓力等於大氣壓力，且溫度（dù）範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而（ér）且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與（yǔ）工作介質不發生物（wù）理（lǐ）化學作用（yòng）的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣（qì）。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單（dān）、製造要求低、維護保養方（fāng）便等優點。但其填料易（yì）磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低（dī）壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護（hù）的攪拌設備。
       機械密（mì）封
       機械密封是把轉（zhuǎn）軸的密封麵從軸（zhóu）向改為徑向，通過動環和靜環兩個端（duān）麵的相互貼合，並作相對運（yùn）動達到密封的（de）裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽（shòu）命長，無需經常維修（xiū），且能滿足生產過程自動（dòng）化和高（gāo）溫、低溫、高壓、高真空、高（gāo）速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固（gù）體顆粒介質的密封（fēng）要求（qiú）。
       與填料密封相比，機（jī）械密封具有以下優（yōu）點：
       1、密封可靠，在（zài）長期運轉中密封狀態（tài）穩定（dìng），泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以（yǐ）上；
       3、摩擦功率消（xiāo）耗低，其摩擦功率（lǜ）僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期（qī）長，端麵（miàn）磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不（bú）同旋轉頻率（lǜ），以及各種腐蝕（shí）性介質和含磨（mó）粒（lì）介質的密封。
       正是由於機械密封（fēng）的（de）上述優點，其（qí）在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封（fēng）有單端麵（miàn）機械密封和（hé）雙端麵機械密封（fēng）兩（liǎng）種，單（dān）端麵機械密封價格（gé）較低，當單端麵機械密封不能達到（dào）要求時（shí），需用雙端麵機械密封。
       當攪拌（bàn）介質（zhì）為（wéi）劇毒、易燃、易爆（bào），或較為昂貴的高（gāo）純度物料，或（huò）者需（xū）要在高真空狀態下操作，對密封（fēng）要（yào）求很高，且填料密封和機械密（mì）封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其（qí）中攪拌驅動機構（gòu）通常采用電動機和變（biàn）速器的組合或選用（yòng）帶變頻器（qì）的電機，使攪拌（bàn）達到需（xū）要的轉速。
       傳動裝置的（de）作用是使（shǐ）攪拌軸以所需的轉速轉動，並保（bǎo）證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌（bàn）器以恒定的速度（dù）向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設（shè）備，為獲得更佳的混合效果，可以在（zài）一（yī）個攪拌設（shè）備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進（jìn）行的複雜的運動，如往複動（dòng）式、往複式（shì）、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般（bān）都比較低，因而電動機絕（jué）大多數（shù）情況下都是與變速器組合在一起使（shǐ）用的，有時也采用（yòng）變（biàn）頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變（biàn）速（sù）器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又（yòu）被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪（jiǎo）拌（bàn）釜內產生的（de）流型，攪（jiǎo）拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩（liǎng）種。例如（rú），推進（jìn）式葉輪（lún）、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器（qì）通（tōng）常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底（dǐ）部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌（bàn）要求（qiú）選擇不同（tóng）的（de）安裝方式。
       攪拌器種類（lèi）
       ①旋（xuán）槳式攪拌器　由2～3片（piàn）推進式螺（luó）旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸（zhóu）向（xiàng）液流，產生較大的循環量，適用於攪拌（bàn）低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸（zhóu）也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平（píng）直的或彎曲的葉片（piàn）所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般（bān）為20:5:4，圓周速（sù）度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於氣（qì）體及不互溶液體的分散和液液（yè）相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不（bú）超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平（píng）槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度（dù）為1.5～3m/s，所產生的徑向液（yè）流（liú）速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反（fǎn）折轉45°或60°，因（yīn）而產生（shēng）軸向液流。槳式攪拌器結構簡（jiǎn）單，常用於低粘度（dù）液體（tǐ）的（de）混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙（xì）,可清（qīng）除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的（de）固體物，保持較（jiào）好的傳熱效果（guǒ）。槳葉外緣的圓周速度為（wéi）0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流（liú）動。唯攪拌高粘度液體時，液層（céng）中有較大的停滯區。
       ⑤螺（luó）帶式攪拌器　螺帶的外徑與（yǔ）螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘度（dù）液體(200～500Pa·s)及擬塑性流（liú）體（tǐ），通常在層（céng）流狀態下操（cāo）作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有（yǒu）一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌（bàn）速度。 微處（chù）理（lǐ）器自動調節馬達動（dòng）力去適應水質、粘性溶液與（yǔ）半固體溶液（yè）。
       ⑦磁力加熱攪拌（bàn）器 Corning數（shù）字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度（dù）控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控（kòng）製（zhì）容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹（gàn）燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用（yòng）壓力（lì）低於0.1Mpa。加熱方式（shì）可根據使用單位的（de）生產（chǎn）條件而定。加熱（rè）方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導（dǎo）熱油在另配置的加熱罐（guàn）內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸（shū）送循（xún）環；直接加熱是夾套上直接安裝電（diàn）加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況（kuàng）調節（jiē））。冷卻（què）循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結（jié）塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行（háng）加熱或冷（lěng）卻。