攪拌罐表意即（jí）對物料（liào）進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要（yào）求設計結構（gòu）及配（pèi）置可標準化及人性化。攪拌罐（guàn）在攪拌過程中可實現進料控製、出料控（kòng）製（zhì）、攪拌控製及其它（tā）手動自動控製等。
       攪拌罐也（yě）可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工（gōng）、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材（cái）料（liào）製（zhì）作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同（tóng）的工（gōng）藝和生（shēng）產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管（guǎn）加熱，該設備（bèi）結構設計合理、工藝先進、經久（jiǔ）耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體（tǐ）、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、支承、傳動（dòng）裝置、軸封裝置等組成，還可根據工（gōng）藝要求配置加（jiā）熱（rè）裝（zhuāng）置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工（gōng）藝要求選用碳（tàn）鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐（guàn）體與攪拌罐蓋（gài）可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝（yì）要求開進料（liào）、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（zhì）（電機或減速器），由（yóu）傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷（mí）宮密封等（děng）多種形式(根據用（yòng）戶需要確定（dìng）)。由於用（yòng）戶生產工藝要求不（bú）同，攪拌器可配置漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係（xì），另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌（bàn）設備中的電動機輸出的（de）動力是通過（guò）攪拌軸傳（chuán）遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時（shí），攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封（fēng）裝置以（yǐ）及軸承、聯軸器等（děng）零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合（hé）公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置（zhì）中間軸承（chéng）或底軸承，因而（ér）維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌（bàn）設備，減少了設備內的（de）構（gòu）件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的（de）液體上下翻騰而（ér）達到（dào）均勻的混合，通常需要（yào）再攪拌容器內加（jiā）擋板。通（tōng）常擋板（bǎn）的（de）寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱（rè）蛇管或（huò）各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到（dào）“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率（lǜ）消耗也會增加，但增加到一定值以後，功（gōng）率消（xiāo）耗就不會再增加，此時的工（gōng）況就稱為“全擋板（bǎn）條件”。
       在攪拌（bàn）容（róng）器內，流（liú）體可沿各個方向流向攪拌器，流（liú）體的行程長短不一，在（zài）需要控製（zhì）回流的速度和方向，用於確定某一流況時（shí）可使用導流筒。導流（liú）筒是上（shàng）下（xià）開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中（zhōng）起導流作用（yòng），既可提高容器內流體的攪拌程度，加強（qiáng）攪拌器對流體的（de）直接剪切作（zuò）用，又造成一定的循環流，使容器內（nèi）流體均可通過導流筒內強烈（liè）混合區（qū），提高混合效率。安裝導流筒後（hòu），限定了循環路徑，減少了（le）流體短路的機會。導流筒主要用於推（tuī）進（jìn）式、螺杆式（shì）以及渦（wō）輪式攪拌器的導流（liú）。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封（fēng），其作用（yòng）是保證攪拌設備內處於一定的正壓（yā）或真（zhēn）空狀態（tài），防止被攪拌的物（wù）料（liào）逸出和雜質的滲（shèn）入（rù），因（yīn）而不是（shì）所有的轉軸密封型式都能用於攪拌（bàn）設備。在攪拌設（shè）備中，最常用的軸封有液封、填料密封（fēng）和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了（le）防止灰塵與雜質進人內部（bù）工作介質，或者隔離工（gōng）作介（jiè）質與攪（jiǎo）拌設備周圍的環境介質相互（hù）接觸時，可選用（yòng）液封。液封結（jié）構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩（mó）擦的零件。但為保證圓柱（zhù）形殼體或靜止元件與旋轉元件（jiàn）之間的間隙符合設計要求，其（qí）密（mì）封部位零件的加（jiā）工（gōng）、安裝要（yào）求較高。
       同時，受結構特點（diǎn）的影（yǐng）響，液封的（de）使（shǐ）用範圍較窄（zhǎi）。一般適用於工作介（jiè）質為非（fēi）易燃（rán）易爆或毒性程（chéng）度輕度（dù）危害，設備（bèi）內工作（zuò）壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工（gōng）作介質不可充滿攪拌設備；而（ér）且封液（yè）應盡可能采用攪拌設（shè）備內工作介質，或與工作（zuò）介質不發（fā）生物理化學作（zuò）用的中性液體，同時必須極少（shǎo）揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是（shì）攪拌設備較早采用的一種轉軸密（mì）封結構，具有結構（gòu）簡單、製造要（yào）求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低（dī）轉速、非腐蝕性和（hé）弱腐（fǔ）蝕性介質，並允（yǔn）許定（dìng）期維（wéi）護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸（zhóu）的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互貼合（hé），並作相對（duì）運動達到密封的裝置，又稱端麵（miàn）密（mì）封。機械（xiè）密封的泄漏（lòu）率低（dī），密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產（chǎn）過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速（sù）以及各（gè）種易燃、易爆、腐蝕性（xìng）、磨（mó）蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密（mì）封具（jù）有以下（xià）優點：
       1、密封（fēng）可靠（kào），在長期運轉中密封狀（zhuàng）態穩定，泄漏（lòu）量很小，其泄漏量僅為填（tián）料密封的1%左右（yòu）;
       2、使用壽命長，在油、水介（jiè）質中一般可達（dá）1-2年（nián）或更長，在化工介質中一般能工作（zuò）半年以上；
       3、摩擦（cā）功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周（zhōu）期長，端麵磨損後可自動補償，一般情（qíng）況下不需經（jīng）常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸（zhóu）的振動、偏擺以及軸對密（mì）封腔的偏斜不敏感；
       7、適用（yòng）範圍（wéi）廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻（pín）率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密（mì）封的上述優點，其在攪（jiǎo）拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端（duān）麵機（jī）械密封價格較低，當單端（duān）麵機械密封不（bú）能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒（dú）、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在（zài）高真（zhēn）空狀態（tài）下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均（jun1）無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置（zhì）。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中（zhōng）攪拌驅動機構通常采用電動機和變速（sù）器的組合（hé）或選用帶變頻器的電機，使攪（jiǎo）拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使（shǐ）攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得（dé）所需（xū）的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌（bàn）軸隻有一根，且攪拌器以恒定（dìng）的速度向一個方向旋轉（zhuǎn）。然而也有一些特殊的攪拌設（shè）備，為獲得更佳的（de）混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩（liǎng）根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運（yùn）動，如往複動式、往複式、行星（xīng）式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱（chēng）作葉輪或（huò）槳葉，它（tā）是攪拌設備的核心部件（jiàn）。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分（fèn）為軸向流和徑向流兩種（zhǒng）。例如，推進式（shì）葉輪、新型翼型葉輪（lún）等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器（qì）通常自攪（jiǎo）拌釜頂部中（zhōng）心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底（dǐ）部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器（qì）種類（lèi）
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推（tuī）進式螺旋槳葉（yè）構成(圖2)，工作（zuò）轉速較高,葉片外（wài）緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流（liú），產生較大的循環（huán）量，適（shì）用於攪拌低粘（zhān）度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含（hán）量低於10%的（de）懸浮液（yè）。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回（huí）路不對稱，可增（zēng）加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋（xuán）轉時造（zào）成高度湍動的徑向（xiàng）流動，適用（yòng）於氣體及不互溶液體（tǐ）的分散和液液相反應過程。被攪拌（bàn）液（yè）體的粘度一般不超過（guò）25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳（jiǎng）式和斜槳式兩種。平槳式攪拌（bàn）器由（yóu）兩片平直槳葉（yè）構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周（zhōu）速度為1.5～3m/s，所產（chǎn）生（shēng）的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因而產生軸（zhóu）向液流。槳式（shì）攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固（gù）體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外（wài）緣形狀與攪拌槽（cáo）內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙（xì）,可（kě）清除附在槽壁上的粘（zhān）性反應產物或堆積於槽底（dǐ）的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉（yè）外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達（dá） 200Pa·s的牛頓型流體和（hé）擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液（yè）體時，液層中有（yǒu）較大的（de）停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的（de）外徑與螺距相等(圖（tú）6),專門用於攪拌高（gāo）粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在（zài）層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度（dù）。 微（wēi）處理器自動調節馬達動（dòng）力去適（shì）應水（shuǐ）質、粘（zhān）性（xìng）溶液與半固體溶液（yè）。
       ⑦磁力（lì）加熱（rè）攪拌（bàn）器 Corning數字（zì）式加熱（rè）攪拌器帶有可選（xuǎn）的外部溫（wēn）度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻（què）而定。在定製範圍內，溫（wēn）度應為200℃以（yǐ）下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式（shì）可根據使用（yòng）單位的生產條件而（ér）定。加熱方式有熱（rè）油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通（tōng）過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上（shàng）直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（dù）（溫（wēn）度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可根據（jù）用戶要求增加盤管等形式進行（háng）加熱或冷卻。