攪拌罐（guàn）表（biǎo）意即對物料（liào）進行（háng）攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼（gāng）攪拌罐根據生（shēng）產工藝的要求設計結構及配（pèi）置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料（liào）控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐（guàn）也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行（háng）業。該設備可根據用戶（hù）產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱（rè）、冷卻裝置，以滿足不同的工藝（yì）和生產需要。加熱形式有夾套電加（jiā）熱、盤管加熱，該設備結（jié）構設計合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作簡單（dān）、使用（yòng）方便等特點，是理（lǐ）想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由（yóu）攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動（dòng）裝置、軸封裝置（zhì）等組成，還可根據工藝（yì）要求配置加熱裝置或冷卻（què）裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工（gōng）藝要求選用（yòng）碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐（guàn）蓋可采（cǎi）用法蘭密（mì）封（fēng）聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測（cè）溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔（kǒng）。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動（dòng）軸驅（qū）動攪（jiǎo）拌罐內（nèi）的攪拌器。軸封裝置可采用（yòng）機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配（pèi）置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其（qí）他要求可與本廠（chǎng）聯係（xì），另行設計製作。 [1]
       攪拌軸（zhóu）
       攪拌設備中（zhōng）的電動機輸出的動（dòng）力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強（qiáng）度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要（yào）穿過（guò）軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸（zhóu）還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和（hé）單跨式（shì）。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內（nèi）部不設（shè）置中間軸承或（huò）底軸（zhóu）承，因而維護（hù）檢修方便，特（tè）別（bié）對潔淨（jìng）度要求（qiú）較高的生物（wù）、食品或藥品攪拌設備，減少了設（shè）備內的構件（jiàn），故應優先選（xuǎn）用（yòng）。
       內構件（jiàn）
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為（wéi）消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被（bèi）攪拌的液體上下（xià）翻騰而達到（dào）均勻的混合，通（tōng）常需要再攪拌（bàn）容（róng）器內加擋板。通常擋（dǎng）板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的（de）附件如溫度（dù）計、傳熱蛇管或各種支撐（chēng）體也可以起到一定的擋板作用的（de），但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值（zhí）以後，功率消耗就不會再增加（jiā），此時的工況（kuàng）就（jiù）稱為“全擋板條件”。
       在攪（jiǎo）拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行（háng）程長短不一，在需要控（kòng）製（zhì）回流的速度和方（fāng）向，用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可（kě）提高容器內流體的攪拌程度，加（jiā）強攪拌器對流體的直接剪切（qiē）作用，又造成一（yī）定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區（qū），提高混合效率（lǜ）。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒（tǒng）主要用於推進式、螺杆式（shì）以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是（shì）攪拌設備的（de）重要組成部分。軸封（fēng）屬於動密封，其作用是保證攪拌設備（bèi）內處於一定的正壓或真（zhēn）空狀態，防止被攪拌的（de）物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的（de）轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常（cháng）用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為（wéi）了防止（zhǐ）灰塵（chén）與（yǔ）雜質進（jìn）人內部工作介質，或者隔離（lí）工作介質與攪拌（bàn）設備周（zhōu）圍的環境介（jiè）質相互接觸時（shí），可選用液封。液封結構簡單，沒有與（yǔ）傳動軸直接接觸引起摩擦的（de）零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求（qiú），其密封（fēng）部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工（gōng）作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而（ér）且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發（fā）生物理化學作（zuò）用的中性液體，同時必（bì）須極少揮發且不（bú）汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設（shè）備較早采用的一種轉軸（zhóu）密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密（mì）封可靠性較差（chà），一（yī）般隻適用於常壓或低壓低（dī）轉速、非腐蝕性（xìng）和弱（ruò）腐蝕性介質，並允許（xǔ）定期維護的攪拌設備。
       機械（xiè）密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端麵的相互（hù）貼合，並作相對運動達（dá）到密封（fēng）的裝置，又稱（chēng）端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生（shēng）產過（guò）程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高（gāo）速以（yǐ）及各（gè）種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質（zhì）和含固（gù）體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有（yǒu）以下優點：
       1、密封可靠，在長期（qī）運轉中密封狀態穩定，泄（xiè）漏量很小，其泄（xiè）漏量僅為填料密封的（de）1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年（nián）以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩（mó）擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本（běn）上不（bú）磨（mó）損；
       5、維修周期長（zhǎng），端（duān）麵磨損後可自動補償，一般（bān）情況下不需經常性維（wéi）修；
       6、抗振（zhèn）性（xìng）好，對旋轉軸的（de）振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜（xié）不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高（gāo）壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正（zhèng）是（shì）由於機械密封的上述優點（diǎn），其在攪拌（bàn）設備上已被廣泛使用。
       機械密封有（yǒu）單端麵機（jī）械密封和雙端麵機械密封兩種，單（dān）端麵機械密封（fēng）價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在（zài）高真空狀態下操作，對密封要（yào）求很（hěn）高（gāo），且填料密封和機械密封均無（wú）法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機（jī）、變速器、聯軸器、軸承及機（jī）架等。其中攪拌（bàn）驅（qū）動（dòng）機構通常采用電動機和變（biàn）速器的組合或選用帶（dài）變頻器的電機，使（shǐ）攪拌達到需要（yào）的轉速（sù）。
       傳動裝置（zhì）的作用（yòng）是使（shǐ）攪（jiǎo）拌軸以所（suǒ）需的轉速轉（zhuǎn）動，並（bìng）保證（zhèng）攪拌軸獲得所需的扭矩（jǔ）。在大（dà）多數攪拌設備中，攪拌（bàn）軸隻有一根，且攪拌器（qì）以恒定的速度向一個方向旋轉（zhuǎn）。然而也有一些（xiē）特殊的（de）攪拌設備（bèi），為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸（zhóu），並（bìng）讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機（jī）絕大（dà）多數情況下都是與變速器組（zǔ）合在一（yī）起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特（tè）別考慮與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或（huò）槳（jiǎng）葉（yè），它是攪拌設備的核心（xīn）部件。根據攪（jiǎo）拌器（qì）的攪拌釜內產生的流（liú）型，攪拌器基（jī）本（běn）上可以（yǐ）分為軸（zhóu）向流和徑向流兩種。例如，推進（jìn）式葉輪、新（xīn）型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而（ér）各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜（fǔ）頂部中（zhōng）心（xīn）垂直插（chā）入釜內，有時也采用側麵插入（rù），底部伸（shēn）入或側麵伸入方（fāng）式。應依據（jù）不同（tóng）的攪拌（bàn）要求選（xuǎn）擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進（jìn）式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高（gāo）,葉片外緣的圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低（dī）粘（zhān）度 (<2Pa·s)液體、乳濁液（yè）及固體微粒含量低於（yú）10%的懸浮液。攪（jiǎo）拌器的轉軸也可水平或斜（xié）向插入槽內，此時液流的循環（huán）回路不對稱，可（kě）增（zēng）加湍（tuān）動，防（fáng）止（zhǐ）液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速（sù）度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時（shí）造成高度湍動的徑向流動（dòng），適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反（fǎn）應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過（guò）25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有（yǒu）平槳式（shì）和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳（jiǎng）葉直徑與高度之（zhī）比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌（bàn）器（圖4）的兩葉相反折（shé）轉45°或60°，因（yīn）而產（chǎn）生軸向（xiàng）液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的（de）混合以及（jí）固體（tǐ）微粒的溶解和（hé）懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪（jiǎo）拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小（xiǎo）間隙,可清除附在槽壁上的（de）粘（zhān）性反（fǎn）應產物（wù）或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪（jiǎo）拌（bàn）粘度高達 200Pa·s的牛頓型（xíng）流體和擬塑性流體（見粘（zhān）性流體流動。唯攪拌高粘度液（yè）體時，液層（céng）中有較大的停滯區。
       ⑤螺（luó）帶式（shì）攪拌器　螺（luó）帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用（yòng）於攪拌高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流（liú）狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌（bàn）器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌（bàn）速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水（shuǐ）質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的（de）溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一（yī）般是使用單位根（gēn）據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內（nèi），溫（wēn）度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱（rè）方式可根（gēn）據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油（yóu）等介（jiè）質（zhì）循（xún）環和直接電加熱兩種。熱油等介質循（xún）環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後（hòu），通過熱油泵進行（háng）輸送循（xún）環；直接加熱是夾套上直接安裝電加（jiā）熱管，使導熱油加熱（rè）到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采（cǎi）用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫（wēn）度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱（rè）或冷卻。