攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產（chǎn）工藝的要求設計結構及配置可標（biāo）準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進（jìn）料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫（jiào）水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材（cái）、化工、顏料（liào）、樹脂、食品、科研等（děng）行業。該設備可根據用戶產品（pǐn）的工藝（yì）要求選用（yòng）碳鋼、不鏽鋼等材料製（zhì）作，以（yǐ）及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理（lǐ）、工藝先進、經（jīng）久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投（tóu）產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌（bàn）罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可（kě）根據工藝要求配置加熱裝置（zhì）或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來（lái）製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結（jié）或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出（chū）料、觀察、測溫、測壓（yā）、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪（jiǎo）拌器。軸封裝置可采（cǎi）用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根（gēn）據用戶需（xū）要確定)。由於用（yòng）戶生產工藝要求不同，攪（jiǎo）拌器可配（pèi）置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形（xíng）式。如有其他要求可與本廠（chǎng）聯係，另（lìng）行設計（jì）製作。 [1]
       攪拌軸（zhóu）
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必（bì）須足夠的強度。同時，攪拌軸（zhóu）既要與攪拌器連接，又要穿過（guò）軸封裝置以及（jí）軸承、聯軸器（qì）等零件，所以攪拌軸還（hái）應有合理的結構、較高的加（jiā）工精度和配合公差（chà）。
       按支承情況，攪（jiǎo）拌軸可分為懸臂式和單跨式（shì）。懸（xuán）臂式攪（jiǎo）拌（bàn）軸在攪拌設（shè）備內部不設置（zhì）中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生（shēng）物、食（shí）品或（huò）藥（yào）品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流（liú）筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現（xiàn）象，使被攪拌（bàn）的液體上下翻（fān）騰而達到均勻的（de）混合，通（tōng）常（cháng）需要再攪拌容器（qì）內加擋板。通（tōng）常擋板的寬度約為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度（dù）計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增（zēng）加（jiā）擋板數計其寬度，功率消（xiāo）耗也會增加，但（dàn）增加到一（yī）定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪（jiǎo）拌器，流體的行程（chéng）長短不一，在需要控製（zhì）回流的速度和方向，用於確（què）定某一（yī）流（liú）況時可使用導流筒（tǒng）。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪（jiǎo）拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌（bàn）程度，加（jiā）強攪拌器對流體的（de）直接剪切作用，又造成一定的循（xún）環流，使容器內流體均可通過導（dǎo）流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流（liú）筒後，限定了循環路徑，減少了（le）流體短路的機會。導流（liú）筒主要用於推進（jìn）式、螺杆式以（yǐ）及渦（wō）輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密（mì）封（fēng），其作用是保（bǎo）證攪（jiǎo）拌設（shè）備內處（chù）於一定（dìng）的正壓或真（zhēn）空狀態，防止被攪拌的物料逸出（chū）和雜質的滲入（rù），因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封（fēng）有液封、填料密封和機械（xiè）密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅（jǐn）是為了（le）防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相（xiàng）互接觸時，可選用液封（fēng）。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件（jiàn）。但為保證圓（yuán）柱（zhù）形殼體或靜止元件與旋轉元件（jiàn）之間的（de）間（jiān）隙符合（hé）設計要求，其密封部位（wèi）零件的加工、安裝（zhuāng）要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範（fàn）圍較窄。一般適用於（yú）工（gōng）作介質為（wéi）非易燃（rán）易爆或毒性程度輕（qīng）度危害，設備（bèi）內工作壓力等於大氣壓力，且溫（wēn）度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充（chōng）滿攪拌設備；而且封液應盡可能（néng）采用攪拌設（shè）備（bèi）內（nèi）工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體（tǐ），同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料（liào）密封
       是（shì）攪拌設備（bèi）較早采用的一種轉軸（zhóu）密封結構，具有結構簡單（dān）、製造要求低、維護保養方便等優點。但其填（tián）料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉（zhuǎn）速、非腐蝕性和弱腐（fǔ）蝕（shí）性介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封（fēng）是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動（dòng）環（huán）和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置（zhì），又稱端麵（miàn）密封。機械（xiè）密封（fēng）的泄漏率（lǜ）低，密封（fēng）性能可靠（kào），功耗小，使用壽命長，無需（xū）經常（cháng）維修（xiū），且能（néng）滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕（shí）性（xìng）介質和含固體顆粒介質（zhì）的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點（diǎn）：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小（xiǎo），其泄漏量（liàng）僅（jǐn）為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長（zhǎng），在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質（zhì）中一般能工（gōng）作（zuò）半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其（qí）摩（mó）擦功率僅為填（tián）料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵（miàn）磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗（kàng）振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封（fēng）腔的偏斜不敏感；
       7、適用範（fàn）圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及（jí）各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優（yōu）點（diǎn），其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機（jī）械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機（jī）械密封不能達到要求（qiú）時，需用雙端麵機械密封。
       當（dāng）攪拌介質為劇毒、易燃（rán）、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空（kōng）狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯（lián）軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機（jī）構通常采用電動機和變速器（qì）的組合或選用帶變頻器的電機，使攪（jiǎo）拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速（sù）轉動，並保證攪拌軸獲得所需（xū）的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪（jiǎo）拌器以恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一（yī）些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的（de）混合效果，可以在一個攪拌設備內（nèi）使用兩根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌器進行的（de）複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等（děng）。
       電機
       攪拌設備（bèi）的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備（bèi）的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多（duō）數情況下都是與變速器組合在（zài）一起使用的，有時也（yě）采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應（yīng）特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌（bàn）器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部（bù）件。根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為（wéi）軸向（xiàng）流和徑向流兩種。例（lì）如，推進式（shì）葉輪、新（xīn）型翼型葉輪（lún）等屬於（yú）軸向流（liú）攪拌器，而各種直（zhí）葉、彎葉（yè）渦輪葉輪則屬於（yú）徑向流攪拌器。
       攪拌（bàn）器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜（fǔ）內，有時（shí）也采用側麵插入，底部伸入或（huò）側麵伸入方式。應依據（jù）不同的攪拌（bàn）要求（qiú）選擇不同（tóng）的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌（bàn）器主要造成（chéng）軸向液流，產生較大的循環量（liàng），適用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體、乳（rǔ）濁液（yè）及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的（de）轉軸也可水平或斜向插入（rù）槽內，此時液流的循環（huán）回路不對稱，可增（zēng）加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器（qì）　由在水平（píng）圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉（yè）片所構成（圖3）。槳（jiǎng）葉的外徑、寬度（dù）與高度的比（bǐ）例（lì），一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在（zài）旋轉（zhuǎn）時造成高度湍動的徑向流（liú）動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應（yīng）過程。被攪拌液體的粘度一般不超過（guò）25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳（jiǎng）式兩種。平槳式攪拌（bàn）器由兩片平直槳（jiǎng）葉構成。槳葉直（zhí）徑與（yǔ）高（gāo）度（dù）之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式（shì）攪拌器（圖4）的（de）兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器（qì）結（jié）構（gòu）簡單（dān），常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮（fú）。
       ④錨式（shì）攪拌器　槳葉（yè）外緣形狀與攪（jiǎo）拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁（bì）上的粘性反應產物（wù）或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳（chuán）熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用（yòng）於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流（liú）動。唯攪拌高粘度液體時，液層中（zhōng）有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑（jìng）與螺距相等(圖（tú）6),專門用於攪拌高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下（xià）操作。
       ⑥磁力攪（jiǎo）拌器 Corning數字式加熱器帶（dài）有一個閉路旋鈕來監控（kòng）與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半（bàn）固體溶液。
       ⑦磁力加熱（rè）攪拌器 Corning數字（zì）式加熱（rè）攪拌（bàn）器帶有可選的外部（bù）溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還（hái）可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物（wù）料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加（jiā）熱方（fāng）式有熱油等介質（zhì）循環（huán）和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配（pèi）置的加熱（rè）罐內加溫到一定溫（wēn）度後，通過熱油泵進行輸（shū）送循環（huán）；直接加熱是夾套上直接安裝電（diàn）加熱管，使導（dǎo）熱油加熱到（dào）所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循（xún）環（huán）是采用（yòng）水在夾（jiá）套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。