攪拌（bàn）罐表（biǎo）意即對物料進（jìn）行攪拌（bàn）、混配、調（diào）和、均質等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產（chǎn）工藝的要求設計結構及配置可標準（zhǔn）化及人性化。攪拌罐在攪拌過（guò）程中（zhōng）可實現進（jìn）料控製、出料控製（zhì）、攪拌控（kòng）製及其它手動（dòng）自動控製等。
       攪拌罐也可（kě）叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工（gōng）、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求（qiú）選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置（zhì）加熱、冷（lěng）卻裝（zhuāng）置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工（gōng）藝先（xiān）進（jìn）、經久耐用，並具（jù）有操作簡單、使用方（fāng）便等特點，是理想的投資少、投產快、收益（yì）高的化工設備。

       產品結構
       攪拌（bàn）罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體（tǐ）、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻（què）裝置。
       攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或（huò）不鏽鋼等材料來製（zhì）作（zuò）。攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌（bàn）罐體（tǐ）與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放（fàng）空等工（gōng）藝管孔（kǒng）。攪拌罐蓋上部配置有（yǒu）傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝（zhuāng）置可采用（yòng）機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據（jù）用戶需要確定)。由於用戶（hù）生（shēng）產工藝要求不同，攪（jiǎo）拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有（yǒu）其他要求可（kě）與本廠（chǎng）聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過（guò）攪（jiǎo）拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要（yào）穿過軸封裝置以及軸承（chéng）、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承（chéng）情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸（zhóu）在攪拌設備內部不設（shè）置中間軸承或（huò）底軸承，因而維護檢（jiǎn）修方便，特別對潔淨度要求較（jiào）高（gāo）的生物、食（shí）品或藥品攪拌（bàn）設（shè）備，減少了設（shè）備內的構件，故應優先選用。
       內構件（jiàn）
       包（bāo）括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打（dǎ）旋現（xiàn）象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通（tōng）常擋板的（de）寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內（nèi）的附件如溫度計、傳熱蛇管（guǎn）或各種支撐體也（yě）可以起到一定（dìng）的擋板作用的，但往往達（dá）不（bú）到“全（quán）擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也（yě）會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再（zài）增加，此（cǐ）時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向（xiàng）攪拌器，流體的（de）行程長短不一，在需要控製回流的速度和方向，用（yòng）於確（què）定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內（nèi），在攪拌混合中起導流作用，既可提高（gāo）容器內流（liú）體的攪拌程度，加強攪（jiǎo）拌器對流體的直接剪切作（zuò）用，又造成一定的循環流，使容器（qì）內流體均可通（tōng）過導流筒內強烈（liè）混合區，提高混合效率。安（ān）裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及（jí）渦輪式攪拌器的導（dǎo）流。 [1]
       軸封（fēng）
       軸封（fēng）是攪拌設備的重要組（zǔ）成（chéng）部分。軸封屬於（yú）動（dòng）密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空（kōng）狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是（shì）所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常（cháng）用的（de）軸封有液封（fēng）、填料密封和（hé）機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力（lì）為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作（zuò）介質與攪拌設備周圍的環境（jìng）介質相互接觸時，可選用液封（fēng）。液封結構簡單（dān），沒（méi）有與傳動軸直接接（jiē）觸引起摩擦的零件。但為（wéi）保證圓（yuán）柱形殼體或靜止元（yuán）件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的（de）影響，液封的使用範圍（wéi）較（jiào）窄（zhǎi）。一（yī）般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕（qīng）度（dù）危害，設備（bèi）內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍（wéi）在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液（yè）體工（gōng）作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備（bèi）內工作介質，或與工作介質（zhì）不發生物理化學作用的中性（xìng）液體，同（tóng）時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結（jié）構，具有結構簡單、製造要求低、維護保（bǎo）養方便等優點。但（dàn）其填料易磨損，密封可靠性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非（fēi）腐蝕性和弱腐（fǔ）蝕性介質，並（bìng）允許定期維護的攪拌設備。
       機械（xiè）密封
       機械密封是把轉軸的（de）密封麵從軸（zhóu）向改（gǎi）為徑向，通過動環和（hé）靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密（mì）封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使（shǐ）用（yòng）壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低（dī）溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求（qiú）。
       與填料密封相比，機（jī）械（xiè）密（mì）封具有以下優（yōu）點：
       1、密封可靠，在長期運轉中密封狀（zhuàng）態（tài）穩定（dìng），泄漏量很（hěn）小，其泄漏量僅為填料密（mì）封的（de）1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達（dá）1-2年或更長（zhǎng），在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩（mó）擦功率消耗低，其摩（mó）擦功（gōng）率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不（bú）磨損；
       5、維修周期長，端麵磨（mó）損後可自動補償（cháng），一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對（duì）旋（xuán）轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫（wēn）、高壓、真空、不（bú）同旋（xuán）轉頻（pín）率，以及（jí）各種（zhǒng）腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密（mì）封的（de）上述（shù）優點，其在（zài）攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和雙端（duān）麵機械密（mì）封兩種，單端（duān）麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介（jiè）質為劇毒、易（yì）燃、易爆（bào），或（huò）較為昂貴的（de）高純（chún）度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無（wú）法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器（qì）、聯軸器、軸承及機（jī）架等（děng）。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合（hé）或選用帶變頻（pín）器的電機，使攪拌達到需要的轉（zhuǎn）速。
       傳（chuán）動裝置的（de）作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸（zhóu）獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備（bèi）中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定的速（sù）度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一（yī）個攪拌（bàn）設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的（de）複雜的運動（dòng），如往複動式、往複式（shì）、行星式等。
       電（diàn）機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動（dòng）機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也（yě）采用變頻（pín）器直接調速。為此，選用電動機時，應特（tè）別考慮與變速器（qì）匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱（chēng）作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌（bàn）器的（de）攪拌釜（fǔ）內產生的流型，攪拌器基本上可（kě）以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推（tuī）進式葉輪、新型（xíng）翼型葉輪等屬於軸（zhóu）向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌（bàn）器通常自攪（jiǎo）拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內（nèi），有時（shí）也采用（yòng）側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依（yī）據不同的攪（jiǎo）拌要求（qiú）選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳（jiǎng）式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成（chéng）(圖2)，工作轉（zhuǎn）速較高,葉片（piàn）外緣的圓周（zhōu）速度一般為5～15m/s。旋（xuán）槳式攪拌器主要造成軸（zhóu）向液流，產生（shēng）較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及（jí）固體微粒含量低於10%的（de）懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱（chēng），可增加（jiā）湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓（yuán）盤上安裝（zhuāng）2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度（dù）與高度的比例，一般為20:5:4，圓周（zhōu）速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍（tuān）動的徑向流動，適（shì）用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘（zhān）度（dù）一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪（jiǎo）拌器（qì）　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式（shì）攪拌器由兩片平直（zhí）槳葉構成（chéng）。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的（de）兩葉相反（fǎn）折轉（zhuǎn）45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的（de）溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形（xíng）狀與（yǔ）攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很（hěn）小間隙（xì）,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或（huò）堆（duī）積於槽底的（de）固體物（wù），保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓（yuán）周速度（dù）為0.5～1.5m/s,可（kě）用於攪（jiǎo）拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯（wéi）攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的外徑與螺距相（xiàng）等(圖6),專門用於攪拌高粘度（dù）液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數（shù）字式加熱器帶有一個閉路（lù）旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自（zì）動調節馬達（dá）動力去適應水質、粘性溶液（yè）與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數（shù）字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們（men）還可（kě）以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加（jiā）熱冷卻裝（zhuāng）置編輯
       一般是（shì）使用單位根據物料是否加（jiā）熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下（xià），使（shǐ）用壓（yā）力低於0.1Mpa。加熱方式可根據（jù）使用單位的生（shēng）產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和（hé）直接電加熱兩種。熱油等（děng）介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫（wēn）到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送（sòng）循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循（xún）環是采用水在（zài）夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或（huò）冷卻。