攪（jiǎo）拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不（bú）鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結（jié）構及配置（zhì）可標準化（huà）及人性化。攪拌罐在攪拌過（guò）程中可實現進料控製（zhì）、出料控製（zhì）、攪拌控（kòng）製及其它手動自動控製等（děng）。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫（yī）藥、建材、化工、顏（yán）料、樹脂、食品、科研等（děng）行業。該設備可根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼（gāng）、不鏽鋼等材料製作，以及設置加（jiā）熱、冷（lěng）卻裝置，以滿足（zú）不同的工藝和生產需要。加熱形（xíng）式有夾套電加熱、盤管加（jiā）熱，該設備結構設計合（hé）理、工藝先進、經久耐用，並具有操（cāo）作簡單、使（shǐ）用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益（yì）高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳（chuán）動（dòng）裝置（zhì）、軸封裝置等（děng）組成，還可根據工藝要求配（pèi）置加熱裝（zhuāng）置或冷（lěng）卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸（zhóu）封等（děng）選用材料可根據不（bú）同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐（guàn）蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察（chá）、測溫、測壓、蒸（zhēng）汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部（bù）配置（zhì）有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料（liào）、迷（mí）宮密封等多種形式(根據用戶（hù）需要（yào）確（què）定)。由於用（yòng）戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式（shì）、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如（rú）有其他要求可與本廠聯係，另行設（shè）計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過（guò）攪拌軸傳（chuán）遞給攪（jiǎo）拌器的，因此攪（jiǎo）拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌（bàn）器連（lián）接，又要穿過（guò）軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承（chéng）情況，攪拌軸可分（fèn）為懸（xuán）臂式和單跨式。懸臂（bì）式攪拌軸在攪拌（bàn）設備內（nèi）部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備（bèi），減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分（fèn）布器等。
       為（wéi）消除攪拌容器內液體（tǐ）的打旋（xuán）現象，使被（bèi）攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常（cháng）需要再攪（jiǎo）拌容器內加擋板。通（tōng）常擋板的寬度（dù）約為容器內直徑的（de）1/12～1/10，其中設備內的（de）附件如溫（wēn）度計、傳熱蛇（shé）管或各種支撐體（tǐ）也可以起到一定的擋板作用的，但往（wǎng）往達不到“全擋板（bǎn）條件”。通常增加擋（dǎng）板數計其寬度，功率消（xiāo）耗也會增加，但增加到一定值（zhí）以（yǐ）後，功率消耗就不會再增加，此時的工況（kuàng）就稱為“全擋（dǎng）板條件”。
       在攪（jiǎo）拌容器內，流（liú）體可沿各個方向流向（xiàng）攪拌器，流體（tǐ）的行程長短不（bú）一，在需要控製回流的速度和方向，用於確定某一（yī）流況時可使用導（dǎo）流筒。導流筒是（shì）上下開（kāi）口的圓筒，安裝（zhuāng）在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既（jì）可提高（gāo）容器（qì）內流體的攪拌程度，加強攪拌器（qì）對流體的直接剪切（qiē）作用，又造（zào）成一定的循環流，使容器內流體均可通（tōng）過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流（liú）筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒（tǒng）主要用於推進式、螺杆（gǎn）式以（yǐ）及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸（zhóu）封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分（fèn）。軸封屬於動密（mì）封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪（jiǎo）拌的物料逸出（chū）和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在（zài）攪拌設（shè）備中，最常用的軸封有液（yè）封、填料密封和（hé）機械密封等。
       液封
       當（dāng）攪拌設備內工作壓（yā）力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介（jiè）質，或者隔離工作介質與（yǔ）攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封（fēng）結構簡單，沒有與傳動軸直接（jiē）接觸引起摩擦的（de）零件。但為保證（zhèng）圓柱形殼體或靜（jìng）止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要（yào）求，其密封（fēng）部位零件的加工、安（ān）裝要求較（jiào）高。
       同時，受結構特點（diǎn）的影響（xiǎng），液封的使用範圍較窄。一般適用於工（gōng）作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作（zuò）壓力等於大氣壓力，且溫（wēn）度範圍在20-80℃的（de）場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充（chōng）滿攪拌（bàn）設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內（nèi）工作介質，或與工作介質不發生物理化學（xué）作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料（liào）密封
       是攪拌設（shè）備較早采用的一種（zhǒng）轉軸密（mì）封結構，具有結構簡單、製造（zào）要求低、維護（hù）保養（yǎng）方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一（yī）般隻適用於常（cháng）壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允（yǔn）許定期維（wéi）護的攪拌設（shè）備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從（cóng）軸向改為徑（jìng）向，通過動環和靜環兩個端（duān）麵的相互貼合，並作相對運動達到（dào）密封的裝（zhuāng）置，又稱（chēng）端麵密（mì）封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使（shǐ）用壽命長，無需經常維（wéi）修，且能滿足生產過程自動化和高溫（wēn）、低溫、高壓、高真空、高（gāo）速以及各（gè）種易燃（rán）、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填料密封相（xiàng）比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長（zhǎng）期（qī）運轉中密（mì）封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅（jǐn）為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一（yī）般可達1-2年或更長（zhǎng），在化（huà）工介質中一般能工作半（bàn）年以上；
       3、摩擦功率（lǜ）消耗低（dī），其（qí）摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套（tào）基（jī）本上不磨損；
       5、維修（xiū）周期長，端麵磨損後可自動補（bǔ）償，一般情況下（xià）不需經常性維（wéi）修；
       6、抗（kàng）振性好，對旋（xuán）轉軸的振動、偏（piān）擺（bǎi）以及軸對密封腔的偏（piān）斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋（xuán）轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒（lì）介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其（qí）在攪拌設備上已被（bèi）廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和（hé）雙端麵機（jī）械密封兩種，單（dān）端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求（qiú）時，需用雙端麵機械密封（fēng）。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度（dù）物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封（fēng）和機械密封均無法滿足時（shí），可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及（jí）機架等。其中攪拌驅動機構通常采用（yòng）電動機和變速器的（de）組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中（zhōng），攪拌軸隻有一根，且攪拌（bàn）器以恒定的速度向（xiàng）一個方向旋轉。然而也有一些特殊的（de）攪拌設備，為獲得更（gèng）佳的混合（hé）效（xiào）果，可以在一個攪拌設備內（nèi）使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複（fù）雜的運動，如往複動（dòng）式（shì）、往複式（shì）、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸（zhóu）通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一（yī）般都（dōu）比（bǐ）較低，因而電（diàn）動機絕大多數（shù）情況下都是與變速（sù）器組合在一起使用的，有（yǒu）時也采用變頻器直接調速。為此，選用（yòng）電動機時，應特（tè）別考慮與變速器匹配（pèi）問題。
       攪拌器（qì）
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌（bàn）設備的核心部件。根據攪拌器的攪（jiǎo）拌釜內產生的（de）流（liú）型，攪拌器基本上（shàng）可以分為軸向流和徑向流兩種。例如（rú），推進式葉輪、新型翼型葉輪（lún）等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉（yè）、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插（chā）入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同（tóng）的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作（zuò）轉速較高（gāo）,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於（yú）攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微（wēi）粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路（lù）不（bú）對稱，可增加（jiā）湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在（zài）水平圓盤上安裝（zhuāng）2～4片平直的或彎曲的葉片所構（gòu）成（圖（tú）3）。槳葉的外（wài）徑、寬度與高度（dù）的比例，一般為（wéi）20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造（zào）成高度湍動的（de）徑向（xiàng）流（liú）動，適用於氣體及不（bú）互溶液體的分散（sàn）和液液（yè）相反應（yīng）過程。被攪拌液體（tǐ）的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成（chéng）。槳葉直徑（jìng）與高度之比為 4～10,圓周速（sù）度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流（liú）速（sù）度較小。斜（xié）槳式攪拌（bàn）器（圖4）的兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因而產生軸向液（yè）流。槳式攪（jiǎo）拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和（hé）懸浮。
       ④錨（máo）式（shì）攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內（nèi）壁要一致（圖（tú）5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽（cáo）壁上的粘性反應產（chǎn）物或堆積於槽底的固（gù）體物，保持較好的傳熱效果（guǒ）。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可（kě）用於攪（jiǎo）拌粘（zhān）度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高（gāo）粘度（dù）液（yè）體時（shí），液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的外（wài）徑與螺距相（xiàng）等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及（jí）擬塑性流體，通常在層（céng）流狀態下操（cāo）作。
       ⑥磁力（lì）攪拌器 Corning數字（zì）式加熱器帶有一個閉路旋鈕來（lái）監控與調節攪（jiǎo）拌速度。 微處理器自動調節（jiē）馬（mǎ）達動力去適應水質、粘性溶液與半固體（tǐ）溶（róng）液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製（zhì）器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝（zhuāng）置編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥（zào）或冷卻而定。在定製（zhì）範圍內，溫度應為200℃以下，使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱（rè）方式有熱油等介（jiè）質循環和直接電（diàn）加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在（zài）另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通（tōng）過熱（rè）油泵（bèng）進行輸（shū）送循環；直接加熱是（shì）夾套上直接安裝電加（jiā）熱管，使（shǐ）導（dǎo）熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節（jiē））。冷卻循環是采（cǎi）用水在夾套內外循環，使（shǐ）物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等（děng）形式（shì）進行加熱或冷卻。