在對塗料生產設備進行維修的（de）時侯，我們可以看到塗料生產設備內壁、活塞或活（huó）塞杆表麵會有一些蜂窩狀的孔（kǒng）穴，這都是氣蝕所導致（zhì）的，下麵就來跟我們一起來了解一下吧。
       (1)隨（suí）著壓力的逐漸升高，油液中的氣體就會變成氣泡，當壓力升（shēng）高到某（mǒu）一極限值的時侯，這（zhè）些氣泡就會在高（gāo）壓的作用發生破裂，從而（ér）就會（huì）將高溫、高（gāo）壓的氣（qì）體迅速作用到了零件的表麵上，然後導致液壓缸產生氣蝕（shí），造成零（líng）件（jiàn）產生腐蝕性（xìng）的（de）損（sǔn）壞（huài）。

       (2)液壓（yā）油的質量不（bú）合格也（yě）會導致氣蝕（shí）。保（bǎo）證液壓油的質量是防止產生氣蝕的一個重要因素（sù），如果油液的抗泡沫性差的話，就會（huì）很容易就產生泡沫，從而就會導致氣蝕的發生。其次，油液壓力的變化頻率過快、過高，也將會直接造成氣泡（pào）的形成，加速氣泡的破裂（liè）速度。試驗證明，壓力變化頻率高的部位出現氣蝕的速度就會加快。比如液壓缸進、回油口處等（děng），由於壓力變化的頻率相對較高，氣蝕的程度也相對（duì）高於其他部位。除此之外，油液（yè）過熱也會增加氣蝕發生的幾（jǐ）率。
       (3)製造及維修不（bú）當導致氣蝕。由於在裝配或維修時未注意使液壓係統充分排氣，從而導致係統中存在氣體，在高溫（wēn）、高壓的作用下即可產生（shēng）氣（qì）蝕。
       (4)冷卻液質量有問題（tí）導致氣蝕。當冷卻液中含有腐蝕介質，如各（gè）種酸根離子、氧（yǎng）化劑等，則易發（fā）生化學、電化學腐蝕等，在它們（men）的聯合作用下，也（yě）會加快氣蝕（shí）的速度；若（ruò）冷卻係統（tǒng）維護得好，可預防氣蝕的發（fā）生。例如冷卻（què）係統散熱器的壓力蓋，如果維護得好（hǎo），就（jiù）可以使散熱器的冷卻液壓（yā）力始終高於蒸氣壓（yā）力，從而防止氣（qì）蝕的產生。