反應釜的概（gài）述
       一、反應（yīng）釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫（wēn）、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器（qì）、加熱（rè）夾套、支承及傳動裝置（zhì）、軸封裝（zhuāng）置等組成（chéng），鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接（jiē），鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加（jiā）熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電（diàn）熱（rè）棒等（děng）接管孔。
       由於用戶因生產工藝（yì）、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式（shì）等）、支承型式（shì）（懸掛式（shì）或支座式）以及填料（liào）密封裝等不同（tóng）要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天（tiān）然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用（yòng）擺線針輪減（jiǎn）速機、可滿足各種（zhǒng）物料的（de）特殊反應要求。無級（jí）變速減速機，密封（fēng）裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式（shì）有蒸汽、電加熱、導熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高溫、耐磨（mó）損（sǔn）、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應（yīng）釜主要由內罐體、夾套（tào）、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需（xū）要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料（liào）製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清（qīng）洗、SIP滅菌，符（fú）合（hé）衛（wèi）生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳（tàn）鋼(Q235-B)等（děng）。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪（jiǎo）拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置（zhì），以保（bǎo）持罐內的工作壓力及（jí）防止罐內物料泄漏而造（zào）成不（bú）必要的（de）汙染（rǎn）與物料損（sǔn）耗。
       4.支承型式按操作要求采用（yòng）懸掛支耳式或落地支腿式。