反應釜的概述
       一（yī）、反應釜的用途及特性
       反（fǎn）應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反（fǎn）應釜（fǔ）的結（jié）構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌（bàn）器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭（lán）密封聯接，鍋（guō）體下部有放料（liào）孔，鍋內有攪拌（bàn）器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱（rè）夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥（fá）門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工（gōng）藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨（máo）式、框式（shì）、螺旋式等）、支承型式（shì）（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯（lián）係（xì），另行設計。
       反應釜主要（yào）用於醫（yī）藥、化工、食品、天然（rán）調味品、食品添（tiān）加劑、輕工等（děng）行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸（zhēng）發、殺（shā）菌儲存等生產（chǎn）環節。反應釜可采（cǎi）用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合（hé）式，轉（zhuǎn）動機構（gòu）可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物（wù）料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封（fēng）裝置可采用機械（xiè）密封（fēng），加熱冷卻可采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求（qiú）進行（háng）設計、製造。
       反應釜的主要結構說明（míng）
       反應釜主要（yào）由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成（chéng）(可按工藝需要采用帶保（bǎo）溫結構（gòu）)。
       1.內罐（guàn）體按（àn）工（gōng）藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製（zhì）造，內表麵鏡麵拋（pāo）光處理，可在（zài）線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規（guī）範要求。
       2.夾套按工藝需要（yào）采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高（gāo）比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓（yā）衛生機械密封裝置，以保持（chí）罐內的工作壓力及防止罐內物料（liào）泄漏而造成（chéng）不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸（xuán）掛支耳式或落地支腿式。