反應釜的概（gài）述
       一、反應釜的用途（tú）及特性
       反應釜具有耐高溫、耐（nài）腐蝕、生（shēng）產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及（jí）傳動裝置、軸封裝（zhuāng）置（zhì）等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋（gài）上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜（fǔ）加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產（chǎn）工藝、操作條件不盡相（xiàng）同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有（yǒu）漿式、錨式、框式、螺旋式等（děng））、支承型式（懸掛式或支（zhī）座式）以及填料密封裝等（děng）不同要求（qiú），可與本廠聯係，另（lìng）行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然（rán）調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器（qì）有錨式、框式、槳式、渦（wō）輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物（wù）料的特殊（shū）反應要（yào）求。無級（jí）變速減速機，密封（fēng）裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采（cǎi）用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱（rè）方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足（zú）耐（nài）酸、耐高（gāo）溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要（yào）。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反（fǎn）應釜的主要結構說明
       反應釜主要由（yóu）內罐體、夾套、攪拌裝置（zhì）、支承座四大部件組成(可（kě）按工藝（yì）需要采用（yòng）帶保（bǎo）溫結構)。
       1.內（nèi）罐體按工藝需要采用不鏽（xiù）鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造（zào），內表麵鏡（jìng）麵拋光（guāng）處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌（jun1），符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置（zhì）；攪（jiǎo）拌（bàn）軸（zhóu）封采用（yòng）耐壓衛生機械密（mì）封裝置，以保持罐內（nèi）的工作壓力及防止罐（guàn）內（nèi）物料（liào）泄漏而造成（chéng）不必要的汙染與物料損（sǔn）耗（hào）。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。