反應釜（fǔ）的概述
       一、反應（yīng）釜（fǔ）的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐（nài）腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋（guō）體、鍋（guō）蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋（guō）蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開（kāi）進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空（kōng）等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由（yóu）於用戶（hù）因（yīn）生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪（jiǎo）拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型（xíng）式（懸（xuán）掛式或支座式）以及填料密封裝等不（bú）同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要（yào）用於（yú）醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生（shēng）產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可（kě）采用擺線（xiàn）針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾（jiá）套、半管（guǎn）、盤管、米勒板（bǎn）等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱（rè）、導（dǎo）熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕（shí）等不同工作環境的工藝需要。可根據（jù）用戶工藝（yì）要求（qiú）進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜（fǔ）主要由（yóu）內罐體、夾套、攪拌（bàn）裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工（gōng）藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料（liào）製造，內（nèi）表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要（yào）求。
       2.夾套按工藝需要（yào）采用不鏽（xiù）鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封（fēng）采用耐壓衛生機械密封裝置，以（yǐ）保持罐內的工作（zuò）壓力及防止罐內（nèi）物料泄漏而造成不必要的汙染與物料（liào）損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地（dì）支腿式。