反應（yīng）釜的概（gài）述（shù）
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕（shí）、生產能力強等優點。

       二（èr）、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾（jiá）套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法（fǎ）蘭密封聯接（jiē），鍋（guō）體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進（jìn）料、攪（jiǎo）拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾（liú）、安全放空等工（gōng）藝管孔。
       反應釜加熱夾套上（shàng）開（kāi）有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔（kǒng）。
       由於用戶因生產工藝（yì）、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等（děng））、支承型式（懸掛式或支（zhī）座式）以及填（tián）料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然（rán）調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材（cái）料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物（wù）料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封（fēng）裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用（yòng）夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方（fāng）式有蒸汽、電加熱、導熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要（yào）。可根據用戶工藝要求進行（háng）設計、製造。
       反應釜的主要結構說明（míng）
       反應釜主要由（yóu）內罐體、夾套、攪（jiǎo）拌（bàn）裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要（yào）采用不鏽鋼（gāng）(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵（miàn）鏡麵拋（pāo）光處（chù）理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓（yā）力及防止（zhǐ）罐內物料泄（xiè）漏而造成不必要（yào）的汙染與物料損耗。
       4.支（zhī）承型式按操作要（yào）求（qiú）采用懸掛支耳式或落地支腿式。