反應釜的概述（shù）
       一、反應釜的（de）用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反（fǎn）應釜的結構物點
       反應鍋由鍋（guō）體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封（fēng）裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋（guō）蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪（jiǎo）拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全（quán）放空等工藝管孔。
       反（fǎn）應釜加熱夾套（tào）上開有進、排油（yóu）（汽）測溫，放（fàng）空蒸汽閥（fá）門、電熱棒等（děng）接（jiē）管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工（gōng）藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺（luó）旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食（shí）品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產（chǎn）環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦（wō）輪式，刮板式，組合式，轉（zhuǎn）動機構可采用擺線針（zhēn）輪（lún）減速機、可滿足各種物（wù）料的特殊反（fǎn）應要求。無級變速減速機，密（mì）封裝置可采（cǎi）用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管（guǎn）、盤管、米勒（lè）板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進（jìn）行設計、製造（zào）。
       反（fǎn）應（yīng）釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承（chéng）座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按（àn）工藝需（xū）要采用（yòng）不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造（zào），內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅（miè）菌，符（fú）合衛生規範要求。
       2.夾套按工（gōng）藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等（děng）。
       3.適宜的徑高比設計，按需定（dìng）製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐（nài）壓衛生機械密封裝置，以（yǐ）保持罐內（nèi）的工作壓力及防止罐內物料（liào）泄漏（lòu）而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承（chéng）型式按操作（zuò）要求采用懸掛支耳式（shì）或落地（dì）支腿式。